Sơn Sắt Mạ Kẽm 2K

Là loại sơn 2 thành phần kết hợp chống gỉ và phủ trong cùng một lớp sơn, được sản xuất trên cơ sở nhựa Acrylic, chất đóng rắn, hoạt chất chống ăn mòn, bột màu, dung môi và phụ gia.

Mô tả

SƠN SẮT MẠ KẼM 2 THÀNH PHẦN ĐK

1. MÔ TẢ SẢN PHẨM

Là loại sơn 2 thành phần kết hợp chống gỉ và phủ trong cùng một lớp sơn, được sản xuất trên cơ sở nhựa Acrylic, chất đóng rắn polyamide, hoạt chất chống ăn mòn, bột màu, dung môi và phụ gia.

2. MỤC ĐÍCH SỬ DỤNG

Sở hữu những đặc tính vượt trội như không cần sơn lót, có độ bám dính và độ bền màu cao, kháng tia UV và chịu được thời tiết khắc nghiệt, bề mặt rắn chắc, có tác dụng chống ăn mòn, chống gỉ. Sơn sắt mạ kẽm 2 thành phần ĐK bảo vệ các kết cấu sắt thép, đặt biệt cho các bề mặt chất liệu thép mạ kẽm, thủy tinh, inox, nhôm, nhựa, ngói, bê tông, v.v.

Sơn sử dụng khu vực trong nhà, ngoài trời, đường ống, cửa sắt, cầu cống, biển báo giao thông v.v.

3. ĐẶC ĐIỂM

  • Chống ăn mòn rất tốt
  • Chịu mài mòn rất tốt
  • Độ che phủ rất tốt.
  • Thời gian khô rất nhanh và bề mặt rất cứng
  • Chịu nước, chịu dung môi, chịu hóa chất tốt
  • Khả năng bám dính rất tốt trên bề mặt sắt thép đã được làm sạch đúng tiêu chuẩn.
  • Màu sắc đa dạng.

4. ĐỘ DÀY VÀ ĐỊNH MỨC SƠN 

 

Độ dày khô (µm )

Độ dày ướt( µm)

Định mức lý thuyết( m2/kg)

Tối thiểu

         30

         60

          9

        Tối đa

        50

        80

       11

     Tiêu chuẩn

       40

    70

      8,5

5. TÍNH CHẤT VẬT LÝ

Màu sắc Theo bảng màu
Độ bóng Rất bóng
Hệ sơn 2 thành phần
Điểm bắt lửa(°C) 20°C±2
Độ nhớt (KU) ≥ 25 giây
Tỷ trọng (g/ml) 1,25-1,40
Độ mịn 60 µm
Hàm lượng chất không bay hơi 47,93%
Thời gian khô bề mặt 3,5h
Thời gian cần để đạt độ khô cấp 1 6h
Độ bám dính 1 điểm
Độ bền uốn 2mm
Độ bền va đập 200kg.cm
Độ cứng 0.47
Độ bóng màng sơn 80%
Độ bền bóng Rất Tốt
Độ bền nước     Rất tốt
Độ bền dung môi, hóa chất Giới hạn
Độ bền với mài mòn Rất tốt
Tính đàn hồi Rất tốt
Độ bền UV Rất tốt

Thời gian khô: Thời gian khô của màng sơn phụ thuộc và liên quan đến các yếu tố như sự lưu chuyển của không khí, nhiệt độ, độ dày màng sơn, số lớp sơn …

Các số liệu đưa ra dưới đây dựa vào các điều kiện: thông gió tốt, chiều dày màng sơn tiêu chuẩn, sơn 1 lớp

6. CHUẨN BỊ BỀ MẶT

  • Bề mặt có nước, hơi ẩm, dầu mỡ, vết gỉ sét cũng như các vết bẩn khác, đều không thích hợp để sơn.
  • Nếu có các tạp chất bẩn (dầu, mỡ) dùng dung môi thích hợp rửa thật sạch, làm khô rồi mới được sơn.
  • Bề mặt sắt, thép mới chưa xử lý có các tạp chất bẩn (bụi, đất cát…) dùng nước ngọt sạch rửa sạch, thổi gió cho khô hoàn toàn, sau đó mới được sơn. Bề mặt kẽm, inox phải được vệ sinh trước khi sơn, các vị trí bị lỗi phải được xử lý trước khi sơn phủ.
  • Chuẩn bị bề mặt trước khi sơn là một công việc cực kỳ quan trọng, bởi lẽ, nếu bề mặt được chuẩn bị tốt thì màng sơn sẽ bám dính tốt vào bề mặt lớp sơn trước, do đó nâng cao được tuổi thọ và chất lượng của màng sơn. Ngược lại, nếu chuẩn bị bề mặt không tốt thì màng sơn sẽ nhanh chóng bị bong tróc gây phá hủy màng sơn.
  • Bề mặt phải khô, sạch, không dính tạp chất khác.

7. ĐIỀU KIỆN THI CÔNG SƠN

Chỉ được sơn khi trời nắng ráo, không có mưa (nếu sơn ngoài trời), nhiệt độ > 10oC và dưới 35oC, độ ẩm không khí < 80%, nhiệt độ và độ ẩm môi trường được đo tại khu vực xung quanh bề mặt. Nhiệt độ bề mặt cần sơn phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3oC. Thi công trong khu vực kín phải được thông gió tốt để đảm bảo cho quá trình khô/đóng rắn.         

8. PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG:

  • Súng phun

Lợi ích

  • Đây là phương pháp nhanh, hiệu quả, tiết kiệm thời gian, luồng sơn được phun ra với một áp lực cao nên có khả năng chui sâu và bám chắc được vào bề mặt nền (đặc biệt là với bề mặt bị rỗ nhiều)
  • Màng sơn phủ đều hơn, bóng hơn
  • Có khả năng sơn được một lớp sơn dày hơn so với phương pháp dùng cọ lăn

Hạn chế

  • Khó sơn ở những nơi có không gian nhỏ hẹp, thông thoáng không tốt
  • Thợ sơn đòi hỏi phải có tay nghề
  • Tỷ lệ sơn hao hụt lớn hơn so với các phương pháp khác
  • Chú trọng an toàn lao động(bụi sơn rất dễ bay vào miệng mắt.. nếu bảo hộ không tốt)
  • Dùng cọ lăn

Lợi ích

  • Tốc độ sơn nhanh hơn so với cọ sơn.
  • Dễ sơn ở những khu vực khó tiếp cận.

Hạn chế

  • Làm ướt bề mặt sơn kém
  • Không nên dùng cho lớp sơn đầu tiên (lớp lót)
  • Dễ tạo bọt khí cho màng sơn
  • Chỉ sơn được mỏng, phải sơn nhiều lớp thì mới đạt được chiều dày theo quy định
  • Khả năng bám dính của màng sơn lên bề mặt kém hơn so với phương pháp dùng súng phun
  • Dùng chổi (cọ) sơn
  • Chỉ dùng cọ để sơn cho những vị trí nhỏ mà các phương pháp trên không sử dụng được
  • Khi dùng chổi sơn nên quét ngang một lượt sau đó quét dọc
  • Chú ý khi sơn để đạt được chiều dày quy định

9. DỮ LIỆU THI CÔNG:

  • Hệ sơn: 2 thành phần (chất đóng rắn + sơn)
  • Tỷ lệ pha trộn (trọng lượng): 8/1

8 Phần A (sơn) pha trộn với 1 Phần B (đóng rắn). Pha trộn 5 phút trước khi sơn                                    

  • Sau khi trộn sơn và chất đóng rắn, sử dụng trong vòng 3 – 4 giờ (25°C) giảm đi khi nhiệt độ cao hơn.
  • Dung môi pha loãng: Không cần pha thêm
  • Khuấy đều trước khi sử dụng

Dữ liệu cho máy phun sơn áp lực cao (súng phun không không khí)

Áp lực tại đầu sung phun                   12 – 15 MPa (120-150 bar, 1700-2130 psi)

Cỡ bép                                               0,35 – 0,53 mm ( 0,015-0,021″)

Góc phun                                             45° – 90°

Khoảng cách từ đầu béc đến tiết diện cần phun: 0,4 – 0,6m

10. HỆ THỐNG SƠN ĐỀ NGHỊ

Sơn 2 thành phần                                   1- 2 x 50µm               (chiều dày màng khô)

11. ĐÓNG GÓI

Loại 2 thành phần

Bộ 800 g: Thành phần A: Sơn 800 gram

                 Thành phần B : chất đóng rắn 100 gram

Bộ 3 kg:  Thành phần A: Sơn 3 kg

                Thành phần B : chất đóng rắn 375 gram

12. BẢO QUẢN

  • Bảo quản sản phẩm tại nơi khô ráo, thoáng mát, trách mưa tạt, dột, tránh ánh nắng trưc tiếp của mặt trời và phải được thông thoáng tốt.
  • Tránh xa nguồn nhiệt và thiết bị phát lửa.
  • Thùng chứa sản phẩm phải luôn được đậy kín.

Lưu ý: Khi thành phần A( Sơn) đã được trộn với thành phần B( Chất đóng rắn) thì phải dùng hết sản phẩm trong vòng 3 – 4 h( không thể cất trữ khi không sử dụng hết).

13. VẬN CHUYỂN:

Vận chuyển cẩn thận, tránh va đập mạnh.

14. KÍCH CỠ ĐÓNG GÓI:

Lon tròn 800 gram, 03 kilogram.

15. SỨC KHỎE VÀ AN TOÀN

  • Sơn dễ cháy nên tránh lửa, nhiệt độ cao khi sản xuất cũng như sử dụng.
  • Mang đầy đủ trang bị bảo hộ lao động.
  • Nếu sơn dính trên da phải dùng chất tẩy rửa thích hợp rửa sạch ngay lập tức.
  • Nếu sơn bắn vào mắt phải rửa bằng nước sạch và đến trung tâm y tế ngay lập tức.

GHI CHÚ

Thông tin trong bảng thông số kỹ thuật sản phẩm là tối ưu của nhà sản xuất dựa trên các thử nghiệm và kinh nghiệm thực tế. Tuy nhiên trong thực tế sản phẩm thường được sử dụng ngoài tầm kiểm soát của nhà sản xuất, nên chúng tôi chỉ có thể đảm bảo chất lượng vốn có của sản phẩm.


Vui lòng liên hệ với chúng tôi 24/7

Công ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Kim Lâm

Chi nhánh 1: 393B Lạc Long Quân, Nghĩa Đô, Cầu Giấy, Hà Nội.
Chi nhánh 2: Lô A2-CN7 Cụm CN tập trung vừa và nhỏ Từ Liêm, P. Phương Canh, Q. Nam Từ Liêm, HN

SĐT: 024 3646 1199  |  Hotline: 1800-6696
Email: kimlam@sdk.vn  |  Website: www.sdk.vn
Fanpage: www.fb.com/songodk
Youtube: www.youtube.com/ctykimlam 

 

 

Đánh giá

Chưa có đánh giá nào.

Hãy là người đầu tiên nhận xét “Sơn Sắt Mạ Kẽm 2K”

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *